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流体机械复杂流体力学行为精细化分析与诊断方法 国家重点研发计划 (参与)
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重型燃气轮机高压比大流量单轴压气机设计理论与方法研究 航空发动机与燃气轮机重大专项(参与)
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  • 流体机械复杂流体力学行为精细化分析与诊断方法  国家重点研发计划 (参与

    1. 以德国宇航局压气机叶片为模型,完成了压气机串列叶片的气动性能优化,实现了压气机串列叶片多目标工况下约15.2%的气动性能提升。

    2. 以美国宇航局跨音速压气机转子为模型,开展了设计点、失速点和堵塞点的压气机转子损失机理研究,分析了压气机叶顶间隙的流动失稳特性。




  • 重型燃气轮机高压比大流量单轴压气机设计理论与方法研究 航空发动机与燃气轮机重大专项参与)

    1. 以某300兆瓦F级重型燃气轮机轴流压气机为模型,开展了马赫数Ma=0.8~1.2和雷诺数Re=4×10^5~1.8×10^6范围内共计10套压气机叶片的跨音速风洞实验,实验测量了压气机叶片载荷的非定常特性,实验研究了雷诺数/马赫数变化对燃气轮机压气机叶片气动性能的影响机制。

    2. 发展了2种压气机叶片参数化算法,提出了进口马赫数梯度迭代算法、变权重耦合的混合代理模型算法。

    3. 开发了燃气轮机压气机叶片并行优化体系,搭建了2套独立的压气机叶片全自动气动优化系统,实现了压气机叶片气动性能优化设计。

    4. 风洞实验结果证实:2套多目标气动性能优化叶片的气动性能分别提升6.0%/26.1%(设计点),稳定运行工况范围扩大57.6%/9.2%